Наш завод


Наше производство каркасно-панельных домов можно разделить на четыре основных участка:

  • Участок подготовки и раскроя пиломатериалов - бруса и досок
  • Участок подготовки и раскроя плитных материалов
  • Участок сборки элементов стен, крыш и перекрытий
  • Участок хранения и наружной отделки стен

Особенность технологии производства на компании СТС-ЭКО является использования станков с ЧПУ для обеспечения точности обработок всех элементов дома.

Так на участке раскроя пиломатериалов используется линия обработки балок K2 немецкого концерна Hundegger. Данная модель оснащена поперечным транспортером загрузки балок в станок, клещевыми захватами для перемещения балок в процессе обработки, гидравлической станцией переворота – для обработки балок с различных сторон, толкателем для сброса деталей на транспортёр выгрузки. Инструментальное исполнение станка позволяет производить торцовку бруса под различными углами в вертикальной и горизонтальной плоскостях, выборку карманов и пазов с помощью 4-х осевого фрезерного агрегата револьверного типа, сверление отверстий диаметром до 40 мм и различные обработки концевым инструментом. Важным фактором для снижения количества брака и увеличения точности обработок является использование стороннего программного обеспечения для проектирования деревянных конструкций. Все разработанные конструктором узлы и детали передаются на станок в виде готовых машинных фалов в формате BTL, которые оператор станка загружает с помощью флеш-накопителя или по сети. Еще одной приятной опцией станка является автоматическая оптимизация обработок бруса, позволяющая снизить отход, повысить выход целевой продукции. 

Второй станок с ЧПУ нашел свое применение на участке производства элементов стен/крыш/перекрытий. Мультифункциональный мост – так называется этот станок, модели WMS150 немецкой компании Weinmann, представляет собой портальный обрабатывающий центр перемещающийся по рельсовому пути длиной 36 м. В задачи этого центра входит обработки панелей фрезерным инструментом – форматирование плитных материалов, выборка подрозетников, выпиливание проемов под окна и двери. Еще одним важным функционалом станка является использование скобо- и гвоздезабивных агрегатов для автоматической фиксации плит на силовом каркасе из древесины. Преимуществом забивки скоб в автоматическом режиме представляется программирование гвоздевых линий в панелях, четкая фиксация панелей скобами посередине стоек каркаса, учет скрытых проемов под материалом, равномерный шаг крепления, забивка скоб и гвоздей под определенным углом к горизонтальной плоскости для придания дополнительной статической устойчивости элементам дома.

Мультифункциональный мост может последовательно обрабатывать три рабочих монтажных стола длиной по 12 м.

Это существенно повышает производительность завода и гарантирует стабильное качество выпускаемой продукции.

Важно отметить, что все программы обработки панелей мультифункциональным мостом создаются также как и на станок для обработки балок в конструкторском бюро и передаются на станок в on-line режиме, что также уменьшает время простоя и увеличивает выход конечной продукции. Данное оборудование рассчитано на 3-х сменный режим эксплуатации, обслуживается одним оператором.